皮革生产各工序介绍：（主要成分为水场和干场） （1）水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。 A 生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。 B 削边整理-—分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水） C 削肉—经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。 D除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。 E 脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。 F 酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。 G 浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）。 H 铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。 I 挤水、削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮） J 染色和加脂—染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。 加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。 K 张皮、干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮） （2） 干场部分：此阶段的皮身基本不含多少水份。 A 回湿—经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。 B 摔软或打软—1）用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软。2）用机器上下拍打将皮料打软。 C 磨皮—磨去皮表面的斑痕，伤疤。 D 表面涂饰、压花—皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。 成品皮革须通过各项测试：脱色程度、抗拉力强度、抗撕裂强度、耐高温、 耐寒、耐曲折等。 | 